潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造，配備先進的全不銹鋼真空乳化設備以及攪拌設備
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潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造，配備先進的全不銹鋼真空乳化設備以及攪拌設備
來自屈臣氏，嬌蘭佳人，CCTV等多重大渠道認可！
配備先進的全不銹鋼真空乳化設備以及攪拌設備，采用世界先進的醫學、生物學技術資源以及進口天然原料，由專業的技術工程師執行嚴格的工藝參數和工藝技術的控制，在品質工程師層層質量把關下，生產出高品質的化妝品
潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為杜絕潔凈工作區可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。
生產過程中根據不同材料及環境需要，采用紫外線滅菌、酒精消毒、高溫滅菌及臭氧等多面結合的滅菌方法。臭氧設備選用先進的全自動臭氧發生裝置，可高效持久殺滅細菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。利用臭氧其強氧化性能消毒化妝品所用包材，在殺滅微生物的同時不產生有害生成物，剩余臭氧會自行分解為氧氣，不產生任何殘余污染物，從而保證包材的潔凈和無菌，并為化妝品的品質提供了良好的環境保證。
灌裝車間配備微電腦全自動灌裝機，自動灌裝封尾機，高精度電子天平，無菌生產流水線等先進設備;配已經過培訓的熟練技術操作人員和設備檢測維護人員以及每半小時一次的全面消毒及微生物檢測控制，過程需完全參照ISO22716質量管理體系運作，保證了產品在灌裝過程的安全、準確、無菌。